手工（gōng）研磨

手工研磨一般采用一（yī）級平板，材質為高碳鑄鐵材（cái）料，平板一般為三個一組，一級平板的平（píng）麵度允許偏差見表9-31。

1、鑄（zhù）鐵研磨（mó）平板的嵌砂

嵌砂（壓砂）是將磨料的顆粒先嵌（qiàn）入到研磨（mó）平板表麵上。嵌砂是一（yī）項很難掌握的技藝，是保證工作質量的關所在，可用手工方法進行，也可用機（jī）械（xiè）方法進行，但機械方法很難保證嵌砂的質量，所以手工嵌砂方法最為常見。
在嵌砂工作進（jìn）行（háng）之（zhī）前（qián），必須進（jìn）行‘趕砂’工作。趕砂工作是將研磨平板上已用過失去（qù）切（qiē）削作用的（de）磨料從研磨平板表麵去除掉，為嵌砂進行準備工作。趕砂（shā）就是在一塊研磨平板上用硬脂酸劃上（shàng）直（zhí）徑約為10mm的兩個小圓圈，然後滴上8~10滴煤油並用手工塗勻，將兩塊平板合（hé）在一（yī）起，由一個人用雙手按“∞”字形晃動上麵的平板，使煤油均布整個板（bǎn）麵，之（zhī）後再（zài）由兩人往複推拉並間斷的轉動180°。研磨平板（bǎn）間的油膜厚度為0.005~0.007mm，磨料砂粒在（zài）油層給予的方向不斷（duàn）改變的力作用下，被驅趕到遊離平板的（de）板麵。取（qǔ）下上研磨平板後，用脫脂棉擦淨板麵。

2、嵌砂的程序

以W1的（de）金剛砂為例說明嵌砂的程序。
①用脫脂棉將兩塊研磨平板擦淨。
②塗（tú）劃硬脂酸。
③將配（pèi）製（zhì）好的研磨混合（hé）劑（剛玉+硬脂酸+航空汽油）放到研磨平板表麵上，用量為15~20ml。
④用（yòng）手塗抹均勻，並待汽油完全揮發。
⑤滴加煤油3~5滴，並塗抹均勻。
⑥將一塊研磨平板扣在另一塊研磨平板上，由兩個人用手按“∞”字形均勻柔和地晃動上平板，並間斷地旋轉180°。往複推（tuī）拉數次（5~10次）。
⑦待到研磨平板麵烏（wū）黑發亮時，取下上麵研磨平板並用脫脂棉擦（cā）淨。
⑧用實驗塊檢查，如切削力強、條紋致密、均勻粗細即完成嵌砂。一般嵌砂要進行（háng）4~5遍（biàn）。

二、機械研磨

機械研磨是將工件放在旋轉的（de）磨（mó）具上進行研磨，磨具一般為圓（yuán）形研磨盤。
機械研磨的磨盤材質通常（cháng）為鑄鐵，拋光（guāng）盤為（wéi）鋼（gāng）盤、銅盤（pán）。絨麵、綢麵盤常用於（yú）拋光堆焊硬質合金、銅合金、不鏽鋼等密封環。
金屬研磨盤的表麵必須平整，無瑕疵，平麵度需要修（xiū）整到0.05/1000mm以下（xià）。盤的半徑至少要設（shè）計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑範圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑（jìng）的1/10~1/6。盤麵開有溝槽，開槽的目的是減少盤麵應（yīng）力變形、易於散熱，研磨中便於除去廢磨料和容納磨屑。

表麵（miàn）放射性、菱形塊多用於粗（cū）研（yán）用，同心圓多用於精研用，端麵螺紋（阿基米德（dé）螺旋線）多為拋光用。
研（yán）磨機是機（jī）械（xiè）密封（fēng）製造行業（yè）中使用的研磨設備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控製環(亦稱擋圈或修正環)、限位支承架等組成。其傳動機構如圖9-33所示（shì）。
研磨（mó）時，工件放在控製（zhì）環內，用塑料隔離環把工件均勻排布在控製環內，通過壓重（chóng）施加研磨壓力，當（dāng）研磨盤旋轉時控製環在限位支承架（jià）內旋轉，工件除了自轉（zhuǎn）外還隨同控製環（huán）在研磨盤上公轉，在磨料作用下，不斷研磨表麵（miàn）。