在此階段，影響自動拋光機對產品工件拋光質量的關鍵因素是：拋光技術，模具材料(材料)，產品表麵狀況，熱處理方法等，這些因素會（huì）造成不同（tóng）程度（dù）的影響在（zài）拋光機上。因（yīn）此，為了（le）更好地獲得（dé）更強的拋光質量，我們需要在整個拋光過程中高度重視（shì）這個問（wèn）題。拋光物體（tǐ）的外觀可以改善物體的外觀，幫助物體不被腐蝕，並防止細（xì）菌和（hé）黃曲黴。在智能生（shēng）產線中，您可以看到（dào）主動拋光機械設備。

　　自動拋光機主（zhǔ）要用於鋁合（hé）金管，鍍鋅管，空調銅管，無縫鋼管等管件的表麵拋光（guāng）。影響自動拋光機拋光質量的關鍵因素如下：首先，由於機（jī）械設備拋光的關鍵是依（yī）靠人力，拋光技術仍然是影響拋光質量的主要原因（yīn）。

　　另外，它還涉及模具材料，拋光前的外觀和熱處理方法。高質量的不鏽鋼板是（shì）獲得良好（hǎo）拋光質量的必要條件。如果不鏽鋼板的表麵硬度不均勻或特性不同，通常將很（hěn）難拋光。不鏽鋼（gāng）板上的各種（zhǒng）雜質和排（pái）氣孔不利於用拋光機進行拋光（guāng）。

　　不一樣硬度對拋（pāo）光加工工藝（yì）的影響（xiǎng）。硬度提高使碾磨的艱難擴大，但拋光後的表麵粗糙（cāo）度減（jiǎn）少（shǎo）。因為硬度（dù）的擴大，要抵（dǐ）達較低的表麵（miàn）粗糙度需要（yào）的拋光時刻相對加（jiā）上。另外硬度擴大，拋光過多（duō）的概率相對減少。產品工件外表狀（zhuàng）況對拋光（guāng）加（jiā）工工藝的影響。不（bú）鏽鋼板材在（zài）鑽削機械加工製造的粉碎全過程中，表麵會（huì）因為（wéi）發熱量、熱應（yīng）力或別的因（yīn）素而毀壞，鑽削主要參數不善會（huì）影響拋光實際效果。

　　電（diàn）火花線切割後（hòu）的外表比一般機（jī）械加工製造（zào）或熱處理工藝後（hòu）的外表更難碾磨（mó），因而電火花線切割結束前應取用精規準火（huǒ）花放電整修（xiū），要不然外表會組成硬底（dǐ）化（huà）層析。倘若火花放電產品精修規準選擇不善，熱影響（xiǎng）層的深層達到0.4mm。硬底化層析的硬度比常規硬（yìng）度高，務必除去。

　　因此，有必（bì）要增加精細的研磨（mó）生產工藝，以完（wán）全（quán）消除對外表層的破壞，形成勻稱，不光滑的金屬表麵，為拋光生產和拋光機加工提供良好的基礎（chǔ）。 以上是影響自動拋光機拋（pāo）光質量的關鍵因素。我（wǒ）期待（dài）著幫助您更好地使用該機器設備。