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成人看片拋(pāo)光機設備的未來的發展趨勢

信息來源於:互聯網 發布於:2020-12-15

1、向高精度(dù)、高效(xiào)率方向發展
  隨著科(kē)學技術的不斷進步,對精度、效率、質量的要求愈來愈高,超精密加工技術就是要向(xiàng)加工(gōng)精度的極(jí)限衝刺,應該說,這種極限是無限的,當前的目標(biāo)是向納米級進軍,而現狀是處於亞徽米級水平。
  圖中表示了超精密加工理論基礎和應用技術的發展,提(tí)出了量子技術(shù)、量子能量的利用(yòng),並將和太空(kōng)技術聯係起來。
 
2、向大型化、微型化方向發展
  由於航天航空等技術(shù)的發展,大型(xíng)光電子(zǐ)器件要求大型超精密加工設備,如美國研(yán)製的加工直徑為2.4~4m的大型光學器(qì)件超精密加工機床。
  由於微型機械、集成電路的發展,超精密加工技術向微型(xíng)化發展,如微型(xíng)傳感器,微型驅
  圖(tú)中是利用微細加工技術製作的微型機械及零件,其中圖a為(wéi)一對帶輪,直徑為1mm,圖b為電(diàn)機,其轉子直徑約為192pm,圖(tú)c為梳形執行元件,圖d為一個齒(chǐ)輪,直(zhí)徑為124pm。
 
3、向加(jiā)工檢測一(yī)體化發展
  由(yóu)於超精密(mì)加工的精度很高,必須發展相應的檢測技術才(cái)能適應其要求;同時,采(cǎi)用加工和檢測獨立進行的方法可(kě)能由於安裝等誤差而不能(néng)實現,因此,要采用在位(wèi)檢(jiǎn)測方法,使加(jiā)工(gōng)檢測一體化。
 
4、在線檢測與誤差補償
  超精密加工(gōng)的精度很高、影響因素多(duō)且複雜,進行在線檢測、工況監控以確保加工質量及其穩定性是十(shí)分必要的。由於超精密(mì)加工的精(jīng)度很高,加工設備本身的精度有時(shí)很難滿足要求,就要采用在線檢測和誤差補償的方法來提高精度,保證加工質量的要求。
 
5、新型超精密(mì)加工方法的機理
  加工機理(lǐ)的研究是(shì)新技術的生長點,超精(jīng)密加工機理涉及微(wēi)觀世界和物質內部結構,所利用的能源包括機、光,電、聲、熱、化(huà)、磁、原子等,十分廣(guǎng)泛。不僅可以采用分離(lí)去除加(jiā)工,而且可以采用分層堆積加工方法;既可采取單獨加工方(fāng)法,更可采用複合加工方法。加工機理的研究往往具有突被性。
 
6、新(xīn)材料的研(yán)究
  新材料包括新的工(gōng)具材料(切削(xuē)、磨削(xuē))和被加工材料。精密加工和超精密加工的被(bèi)加工材(cái)料對其加工質量的影響極大,其(qí)化學萬分、力學機械性能均(jun1)有嚴格要(yào)求,還需要研(yán)究。
  當(dāng)前,精密加工和超精密加工在我(wǒ)國急需(xū)要研(yán)究的是(shì)實用化。將一(yī)些成熟或比較成熟的精密加工和超精密加工技術推廣(guǎng)到實際中雲,以提高(gāo)加工技(jì)術的(de)水平,使生產的(de)機械產品(pǐn)質量更好、生產率更高。
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